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F-16 Radar Warning Receiver当前设计图
研发中

F-16 SERIESRWR

面向 F-16 地面模拟座舱研发的雷达告警显示设备。产品采用 3.25 英寸军用航空仪表尺寸体系,并结合专用光学滤光玻璃与定制高亮度背光,继续推进结构与观察体验的样机验证。

研发中页面更新:2026 年 8 月
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产品进度

当前处于工程与样机阶段

  1. 立项
  2. 首次原型验证
  3. 调整原型并重新验证
  4. 预售
  5. 生产
  6. 交付
设计目标

我们希望最终产品具备什么样的设计

这里说明我们希望实现的方向。已经确认或储备的内容会单独标注,其余目标仍需通过样机制作和后续验证逐步确认。

目标尺寸

3.25 英寸军用航空仪表尺寸体系

正面外形、安装孔位以及 Bezel 后方仪表主体包络尺寸均依据相应尺寸体系设计,使设备按接近真实仪表的关系融入模拟座舱。

目标光学

专用光学滤光玻璃与高亮度背光

采用具有特定光谱透过特性的光学滤光玻璃,并向屏幕厂商定制高亮度背光,以补偿滤光造成的显示亮度损失。该设计不构成 NVIS 兼容或认证声明。

器件已储备

0.375 英寸军用级导电塑料电位器

这类器件较难稳定取得。它的旋转阻尼紧实,不会呈现常见小型电位器的松垮感,能够提供明确、沉稳的操作反馈。UA 已储备 100 件以上,用于在后续产品中稳定保留这一规格与手感。

UA 储备的 0.375 英寸军用级导电塑料电位器
已选定器件 · UA 现有储备 100 件以上
目标结构

7075 航空铝合金 Bezel 与铝合金后壳

计划让前部边框、机身包络与后壳形成统一、可靠的整体结构与视觉关系。

完成光学滤光片镀膜与强光反射对照

本批圆形光学滤光片完成光学镀膜工序。页面保留加工现场原图,包括工装与周围批次工件,用于呈现这一步骤真实发生时的状态。

我们在强光照射下对镀膜前后样片进行对照观察,记录表面反射、环境映射与综合色感的变化。这些照片只呈现肉眼可见的差异,无法据此判断具体沉积方式,也不替代光谱或 NVIS 符合性测试。

光学滤光片镀膜加工现场
光学滤光片镀膜加工现场
完成镀膜的滤光片与同批工件
完成镀膜的滤光片与同批工件
镀膜前:强光照射下的表面反射
镀膜前:强光照射下的表面反射
镀膜后:强光照射下的表面反射
镀膜后:强光照射下的表面反射

后盖完成加工与哑光黑色阳极氧化

铝合金后盖采用紧凑的外形包络,内部尺寸余量很小,板厚、折线位置、接口开孔和装配间隙之间几乎没有多余空间。

在很小的误差空间内稳定加工至设计公差并不容易。本批后盖完成哑光黑色阳极氧化,后续继续通过实装检查各处配合关系。

完成哑光黑色阳极氧化的铝合金后盖批次
完成哑光黑色阳极氧化的铝合金后盖批次

基于送测样件完成滤光片光谱匹配

我们将军用级 RWR 模拟器的 bezel 与原有光学滤光片送交滤光片厂商进行光谱分析,并与现有产品进行匹配比较。

对比曲线中,蓝色为 UA 选用的最接近现有方案。它用于实现接近 NVIS 风格的光谱与视觉表现,不代表已经通过完整军用 NVIS 符合性测试。如项目明确要求按特定 NVIS 指标定制,可另行评估定制镀膜、测试要求与成本,价格也会明显提高。

送测样件与选定方案的光谱对比,蓝色为 UA 选用方案
送测样件与选定方案的光谱对比,蓝色为 UA 选用方案
送测 RWR bezel 与最接近原品的滤光片样片
送测 RWR bezel 与最接近原品的滤光片样片

完成首件 CNC 原型加工

第一套 RWR 结构件完成 CNC 加工,前部 bezel、内部支撑、显示窗口与后部结构第一次以实物形式组合在一起。

首件的目的不是展示最终表面状态,而是检查设计能否加工、主要零件能否装配,以及显示窗口、控制件、支撑杆和后盖之间是否保留足够的配合空间。

首件 CNC 结构与前部显示窗口
首件 CNC 结构与前部显示窗口
首件结构的后部与内部配合关系
首件结构的后部与内部配合关系

原型总装设计定档

完成第一版原型总装设计定档,前部 bezel、仪表主体、显示组件、控制件、安装结构、接口与后盖均纳入同一套总装关系。

这一版作为首件加工和装配验证的依据。后续修改以实物加工、装配与观察结果为基础,而不是只在模型中调整外形。

原型总装设计前部视图
原型总装设计前部视图
原型总装设计后部视图
原型总装设计后部视图
当前研发状态

页面展示的是仍在验证中的研发样机。结构、显示方案与安装细节仍可能根据后续实装、观察和功能测试继续调整。

继续在 Discord 交流

欢迎关注后续研发更新,或交流这件设备在你的模拟座舱中的使用需求。

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